隨著(zhù)鋸末顆粒機市場(chǎng)的不斷發(fā)展,越來(lái)越多的企業(yè)和個(gè)人都用上了顆粒機,同時(shí)客戶(hù)對質(zhì)量及售后服務(wù)的要求也越來(lái)越高,顆粒機質(zhì)量越來(lái)越成為關(guān)注的焦點(diǎn),在質(zhì)量上立異還有很大的空間。那么小編為您簡(jiǎn)要下鋸末顆粒機使用過(guò)程中常見(jiàn)的狀況及處理辦法。

1、顆粒料長(cháng)短不一,應調整切刀距離或調整分料偏轉刮位置;

2、顆粒表面較光滑,但硬度過(guò)高,可能是環(huán)模壓縮比較大,應降低環(huán)模壓縮比;

3、兩電機電流偏差較大的位置應調整兩電機的皮帶的張緊度,使張緊度盡可能一致.

4、顆粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是環(huán)模壓縮比較小,應增大壓縮孔.環(huán)模壓縮;

5、顆粒水份偏高時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)量偏低,并且經(jīng)常出現堵機現象,可應調整減壓閥,使進(jìn)入調質(zhì)器蒸汽壓力,并使疏水閥能起到疏水作用.

6、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現象,并且粉化率較高,產(chǎn)量偏低,導致這種現象的原因可調質(zhì)溫度達不到,物料熟化程度較差,應提高調質(zhì)溫度,增加調質(zhì)時(shí)的蒸汽量;也可能是切刀位置離較遠且鈍,使顆粒被碰短或撕裂而非切斷。

熟悉了鋸末顆粒機的構造和日常維護保養知識，顆粒機才會(huì )源源不斷的為您制作顆粒。