原因一：料量過(guò)大

顆粒機加工空間是有限的。蓬松的原料進(jìn)入顆粒機后，設備被堵塞。

山東金格瑞顆粒機廠(chǎng)家技術(shù)人員建議：在鋸末顆粒機前端增加篩分設備或減少篩分設備的網(wǎng)孔。

原因二：送料速度不均

進(jìn)料速度不均或進(jìn)料量過(guò)大會(huì )導致進(jìn)料口堵塞。如果加料器不及時(shí)停止，會(huì )導致顆粒機堵塞。

建議：顆粒機啟動(dòng)時(shí)，進(jìn)料速度必須由低速到高速，然后進(jìn)料速度要均勻，進(jìn)料量要與顆粒機設備的額定容量相匹配。

原因三：鋸末顆粒機內有積料

顆粒機生產(chǎn)后，會(huì )有一些沉淀物，沒(méi)有清干凈的殘留物。顆粒機下次運轉后，由于溫度高，會(huì )凝固成硬塊，鋸末顆粒機不能正常出料。

建議：清潔鋸末顆粒機內部，清理殘留物。

原因四：鋸末顆粒機新模具打磨

由于一些新模具的制造工藝問(wèn)題，會(huì )出現?？坠鉂嵍炔粔?、氧化層、銹點(diǎn)等，形成毛刺和鉆孔痕跡增加磨具孔徑的摩擦力，造成造?；蜾從╊w粒機加工困難堵塞。

山東金格瑞顆粒機廠(chǎng)家技術(shù)人員建議：生產(chǎn)前需要研磨20分鐘左右。如果送入鋸末顆粒機的物料數量相同，則電流逐漸低于研磨開(kāi)始時(shí)的電流，相對穩定，波動(dòng)幅度較小。此時(shí)停機，打開(kāi)操作門(mén)，觀(guān)察鋸末顆粒機造粒情況。如果造粒均勻，達到90%以上。

原因5：電機電壓低

鋸末顆粒機電機需要額定電壓才能正常工作。如果電壓過(guò)低，即使電機能轉動(dòng)，其產(chǎn)生的功率也不足以快速擠壓壓縮物料。這時(shí)，大量的物料會(huì )堵塞在壓縮室中。

建議：加配電室或配置變壓器，使電壓穩定。

原因6：環(huán)模堵塞

在鋸末顆粒機的生產(chǎn)過(guò)程中，如果金屬砂、石子等外來(lái)雜質(zhì)進(jìn)入造粒室，這些雜質(zhì)堵塞模具孔后，壓縮室中會(huì )堵塞大量物料。

山東金格瑞顆粒機廠(chǎng)家技術(shù)人員建議：停機，打開(kāi)料倉，清料后取出環(huán)模，仔細打磨出料孔，注意用工具打磨，以免造成?？啄p或其他損壞。

原因7：軸承損壞

軸承損壞會(huì )使壓制件無(wú)法工作，大量的物料如果不能在鋸末顆粒機中排出，就會(huì )堵塞在鋸末顆粒機中。

建議：更換質(zhì)量好的軸承，定期加油保養。