面對稻殼顆粒機突然停機怎么辦,雖然只是一個(gè)小小的停機，但不容忽視。以下是我們山東金格瑞顆粒機廠(chǎng)家技術(shù)人員分析稻殼顆粒機突然停止工作原因,供大家參考。

1、可能有異物進(jìn)入機器。

鐵釘、鐵片、石頭這些異物進(jìn)入機內,可能會(huì )導致突然停止機器工作。特別是對于老機器, 很多部件老化的趨勢,速度很慢,如果再次進(jìn)入異物很可能來(lái)個(gè)突然停止，因此應該注意進(jìn)入料倉前的原料有沒(méi)有明顯的異物,以免造成傷害。

2、可能是電源短路或者保險絲壞了。

這也是一個(gè)非常頻繁的原因。當保險絲通過(guò)使用高功率太累了就會(huì )燙掉。保險絲的作用是在提示我們注意電壓的問(wèn)題。

當料流明顯減少時(shí),讓冷卻器人工放料,增加回機料流量,這樣顆粒機入料口的料流量增加以保證制粒質(zhì)量。此刻要注意回機料管是否堵塞,若回機料管堵塞則停止冷卻器人工放料并開(kāi)回機料,若回機料管沒(méi)有堵塞,則等待觀(guān)察入料口入料情況。排完回管中的料,等數分鐘后,再放完冷卻器中的料,這樣可保持回料管中只有極少的回機料,可減少對下次生產(chǎn)的污染。

停止蒸汽或水分供給并停止冷卻器放料,關(guān)閉喂料器、調質(zhì)器,然后用含油性的物料,清糠或大豆清洗環(huán)模,再關(guān)閉制粒機主電機。檢查制粒系統流程:即檢查冷卻器、提升機、 回機料管、離心分離器、分級篩等是否有積料。最后關(guān)閉制粒系統總電源,并做好清理工作。

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