鋸末顆粒機常見(jiàn)4種故障及解決辦法

1、顆粒表面裂紋：原料水分過(guò)大容易使棒體上產(chǎn)生橫向裂紋，水分過(guò)小則多導致縱向裂紋的出現。此外，加熱溫度過(guò)高會(huì )使原料過(guò)度軟化，從而引起供料不足。

一般解決鋸末顆粒機供料不足的辦法是適當加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距．

2、成型機“放炮”可能出于以下原因：溫度控制不當，原料水分過(guò)大，推進(jìn)器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，推進(jìn)器頭道螺旋過(guò)大或過(guò)小，套筒磨損嚴重等。

遇到這種情況要按上述原因逐一對照，查出原因后相應做出調整；

3、鋸末顆粒機機不出棒：加熱溫度過(guò)高或過(guò)低，成型套磨損嚴重，推進(jìn)器角度不符，原料水份過(guò)大。

顆粒機正常工作時(shí)成型棒從套筒中均勻擠出，棒應是黑褐色的，硬度均勻，表面光滑，無(wú)裂紋，中心孔的表面亦光滑，排氣順暢．

4、“悶車(chē)”：原料中混入了顆粒較大且堅硬的雜質(zhì)。電壓低或加熱溫度偏低，也可能是原料不干，前者需要停機拆卸，清除雜質(zhì)．后者要繼續加溫軟化原料，或重新烘干。