鋸末顆粒機可以制成密度較大的固體顆粒燃料，可以替代煤炭、柴油、天然氣等化石燃料，可以取代是居民生活、取暖和工業(yè)生產(chǎn)用能的良好燃料顆粒，顆粒機主要以鋸末、木屑、木糠、樹(shù)皮、樹(shù)葉、樹(shù)枝、家具廠(chǎng)下腳料等為原料。

環(huán)保鋸末顆粒機也有常見(jiàn)的故障，下面為大家介紹4種生產(chǎn)中常見(jiàn)的故障及解決方法。

1、鋸末顆粒機機不出棒：

加熱溫度過(guò)高或過(guò)低，成型套磨損嚴重，推進(jìn)器角度不符，原料水份過(guò)大。

顆粒機正常工作時(shí)成型棒從套筒中均勻擠出，棒應是黑褐色的，硬度均勻，表面光滑，無(wú)裂紋，中心孔的表面亦光滑，排氣順暢。

2、顆粒表面裂紋：

原料水分過(guò)大容易使棒體上產(chǎn)生橫向裂紋，水分過(guò)小則多導致縱向裂紋的出現。此外，加熱溫度過(guò)高會(huì )使原料過(guò)度軟化，從而引起供料不足。

一般解決鋸末顆粒機供料不足的辦法是適當加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距。

3、“悶車(chē)”：

原料中混入了顆粒較大且堅硬的雜質(zhì)。電壓低或加熱溫度偏低，也可能是原料不干，前者需要停機拆卸，清除雜質(zhì)．后者要繼續加溫軟化原料，或重新烘干。

4、成型機“放炮”可能出于以下原因：

溫度控制不當，原料水分過(guò)大，推進(jìn)器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，推進(jìn)器頭道螺旋過(guò)大或過(guò)小，套筒磨損嚴重等。

遇到這種情況要按上述原因逐一對照，查出原因后相應做出調整。