平模顆粒機壓輥調節結構：

壓輥主要由壓輥偏心軸、壓輥殼、滾動(dòng)軸承等組成。壓輥的作用壓輥的作用是將物料擠壓入平模顆粒機壓輥調節技術(shù)參數：

平模顆粒機壓輥的數量：

顆粒機的壓輥一般為2～3只,特殊情況有多只。根據受力分布合理性,以3只壓輥為最佳。平模顆粒機一般為2～5只,常用4只。壓輥直徑：對于二輥式顆粒壓制機的輥模徑比為0.16043～0.16055，三輥式為0.39～0.16046。平模顆粒機壓輥的直徑應是環(huán)模的1.6倍，才能使兩者壓實(shí)層相同，在實(shí)際應用中，在兩種機型功率相同的情況下，壓輥直徑比為平模顆粒機壓輥的表面硬度與使用壽命：

壓輥的材料表面硬度在理論上應低于壓模的表面硬度HRC2-3，這樣能保證環(huán)模的低磨損和使用壽命。原則上新模配新輥,模輥的最佳壽命比為1:1，國外常用1:2，國內使用1:3。

影響木屑顆粒機環(huán)模壓輥壽命因素有哪些：

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平模顆粒機壓輥調節方法及注意事項：

①拉絲輥面：是目前最常見(jiàn)的一種，防滑能力較強，但物料有可能向一邊滑移。如將拉絲槽做成兩端封閉型，則可以減少這種滑移。

②帶凹穴的輥面：凹穴內填滿(mǎn)物料，形成摩擦表面摩擦系數較小,物料不易側向滑移。

③槽溝輥面：在輥面上有窄形的槽溝以增加摩擦力,與凹穴輥面一樣,物料不易側向滑移。

④碳化鎢輥面：輥面嵌有碳化鎢顆粒，表面粗糙，質(zhì)硬耐磨。對于磨損壓輥嚴重及粘性大的物料，這種輥面尤為見(jiàn)效.具有碳化鎢涂面的壓輥，使用壽命比拉絲輥長(cháng)3倍以上。但在使用時(shí)，務(wù)必使該輥定位準確,避免磨損壓模。每一壓輥繞其中軸旋轉.中軸為偏心軸,旋轉調節螺栓使偏心軸轉動(dòng),壓輥的旋轉中心軸也隨之改變,由此可改變壓輥與壓模的間隙，以使不同原料或產(chǎn)品獲得理想的壓制效果。

平模顆粒機壓輥正壓力和環(huán)模間隙的關(guān)系：

由于當模輥間隙、物料種類(lèi)和喂料量一定的情況下，張緊力的大小是一定的.張緊力與壓輥對環(huán)模的正壓力之間存在一個(gè)固定的比值，即杠桿比.當環(huán)模和壓輥的結構參數一定時(shí)，杠桿比為一個(gè)常量。因此分析摩擦力可以轉移到分析環(huán)模與壓輥之間張緊力的大小。也就是說(shuō)摩擦力的大小取決于壓輥對環(huán)模的張緊程度，并隨著(zhù)張緊力的增大而增大。張緊力在環(huán)?？姿苄宰冃芜^(guò)程中起著(zhù)主要作用。由此可見(jiàn)，環(huán)模顆粒機可以通過(guò)調整模輥間隙改變環(huán)模和壓輥的張緊程度，同時(shí)也會(huì )影響到摩擦力。