環(huán)模秸稈顆粒機是生物質(zhì)燃料顆粒生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵設備，而環(huán)模是環(huán)模秸稈顆粒機工作的心臟部件，也是環(huán)模秸稈顆粒機最易磨損的零件之一。研究環(huán)模失效的原因，改善環(huán)模的使用條件，對提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，降低能耗(制粒能耗占整個(gè)車(chē)間總能耗30％～35％)，減少生產(chǎn)成本(環(huán)模損耗一項費用占整個(gè)生產(chǎn)車(chē)間的裝修費25％～30％ 以上)等方面影響極大。

1.環(huán)模顆粒機工作原理

環(huán)模是由電動(dòng)機經(jīng)減速器帶動(dòng)旋轉的，安裝在環(huán)模內的壓輥不公轉，但因與轉動(dòng)著(zhù)的環(huán)模摩擦(通過(guò)壓實(shí)物料)而自轉。進(jìn)入壓制室的調質(zhì)好的物料被撒料器均分于壓輥之間，被壓輥鉗人、擠壓，并通過(guò)環(huán)模?？走B續地擠壓成形，形成柱狀顆粒并隨著(zhù)環(huán)模圈回轉，由固定安裝在環(huán)模外面的切刀切成一定長(cháng)度的顆粒生物質(zhì)燃料顆粒。環(huán)模與壓輥在任何接觸點(diǎn)的線(xiàn)速度都相同，其全部壓力都被用于制粒。環(huán)模在正常工作過(guò)程中，始終存在著(zhù)與物料間的摩擦作用。隨著(zhù)生產(chǎn)物料量的增加，環(huán)模逐漸磨損，并最終導致失效。本文擬對環(huán)模失效原因進(jìn)行分析，從而對環(huán)模的制造、使用條件提出建議。

2.環(huán)形模具失效原因分析

 從環(huán)模實(shí)際失效現象來(lái)看，可分成3類(lèi)。第一類(lèi)：環(huán)模工作一段時(shí)間后，出料各小孔內壁磨損，孔徑增大，所生產(chǎn)的顆粒生物質(zhì)燃料顆粒直徑超過(guò)規定值而失效；第二類(lèi)：環(huán)模內壁磨損后，內表面凹凸不平嚴重，使生物質(zhì)燃料顆粒流動(dòng)受阻，出料量下降而停止使用；第三類(lèi)：環(huán)模內壁磨損后，使內徑增大，壁厚減小，同時(shí)出料小孔內壁也隨著(zhù)磨損，使各出料小孔間的壁厚不斷減薄，因而結構強度下降，在出料小孔的直徑增大到允許的規定值之前(即出現第一類(lèi)失效現象之前)，在最危險的截面上首先出現裂紋并不斷擴大，直到裂紋延伸到較大的范圍而導致環(huán)模失效。產(chǎn)生上述3種失效現象的實(shí)質(zhì)性原因，歸納起來(lái)，首先是磨粒磨損，其次是疲勞破壞。

2-1 磨粒磨損

磨損原因很多，分為正常磨損、不正常磨損。正常磨損原因主要有物料的配方、粉碎粒度、粉料的調質(zhì)質(zhì)量等。正常磨損情況下環(huán)模出現軸向均勻磨損，導致環(huán)模?？鬃兇?，壁厚變薄。不正常磨損主要原因：壓輥調得太緊，與環(huán)模間隙小，互相磨損；撒料器角度不好，導致分配物料不均勻而部分先磨損；模內掉進(jìn)金屬而磨損。這種情況下，環(huán)模多出現不規則磨損，多為腰鼓形。

2-1-1

原料粒度原料粉碎細度要適中均勻，因為原料粉碎細度決定著(zhù)生物質(zhì)燃料顆粒組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于進(jìn)行調質(zhì)與顆粒成形。原料粒度過(guò)粗，會(huì )增加壓模的磨損，并造成生產(chǎn)率下降，能耗增大。一般要求原料粉碎后要能全部通過(guò)8目篩面，25目篩上物不得大于35％。對粗纖維含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒過(guò)程中，可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過(guò)環(huán)模，且成形后顆粒外觀(guān)較光滑。環(huán)模秸稈顆粒機

2-1-2

 原料含雜情況物料中含砂及鐵雜質(zhì)過(guò)多，會(huì )加快壓模的磨損，所以，原料清雜工作十分重要。目前，大多數生物質(zhì)燃料顆粒廠(chǎng)對清除原料中鐵雜質(zhì)較為重視，因鐵質(zhì)物質(zhì)對壓模、壓輥乃至設備會(huì )造成強烈的破壞。而對砂石類(lèi)雜質(zhì)的清除卻不重視。這一點(diǎn)應引起環(huán)模秸稈顆粒機用戶(hù)的注意